ABS-пластик

ABS-пластик (повна назва - акрилонітрилбутадієнстирол або акрилонітрилбутадієнстирольний співполімер) має аморфну ??структуру і належить до групи співполімерів стиролу, поряд із співполімерами САН, АСА, СБС.

ABS-пластик володіє оптимальним поєднанням еластичності і удароміцності, а на додаток і відмінною розмірною стабільністю. Це робить його надзвичайно затребуваним пластиком для виробництва складних формових виробів з високим ступенем витяжки та точності виготовлення. Область застосування ABS-пластику дуже широка, обумовлена унікальними властивостями, які дозволяють використовувати його там, де раніше не можна було обійтися без застосування кольорових металів, реактопластів і гум, кераміки, бетону або дерева.

ABS-пластик переробляється усіма відомими способами, але найбільше застосовується переробка литтям під тиском і екструзією. Холодотекучість пластику дозволяє також формувати його при високому тиску нижче температури склування. У виробництві виробів з ABS-пластику застосовують тиснення і гальванізацію поверхні. Його використовують також як наповнювач, що підвищує удароміцність і поліпшує переробку композицій на основі полівінілхлориду, полікарбонатів, полістиролу.

Застосування ABS-пластику 

Узагальнене застосування ABS-пластику дає наступну картину. З ABS-пластика виготовляються:

  • деталі інтер'єрів і екстер'єрів автомобілів, включаючи великогабаритні корпусні деталі;
  • панелі приладів та інші деталі салону;
  • решітки радіатора автомобіля;
  • ковпаки автомобільних коліс;
  • корпусні деталі: корпуси телевізорів, радіоприймачів та іншої побутової техніки;
  • металізовані деталі побутової техніки та оргтехніки;
  • конструкційні деталі електротехнічного призначення;
  • вимикачі, перемикачі;
  • корпуси електроінструменту;
  • канцелярські вироби;
  • настільні приналежності;
  • іграшки;
  • дитячі конструктори;
  • валізи;
  • контейнери;
  • дверні ручки;
  • металізовані сантехнічні вироби: вентилі, душові розприскувачі, мийки, піддони, зливні бачки;
  • металізовані прикраси;
  • меблеву фурнітуру;
  • фітинги;
  • деталі медичного обладнання та медичне приладдя;
  • смарт-картки.

В автомобільній промисловості на основі ABS-пластику і його композицій виробляються деталі інтер'єру і екстер'єру автомобіля. Сюди відносяться панелі, каркаси, щитки панелі приладів, обрамлення вікон, облицювання дверей та інші деталі салону, решітки радіатора, ковпаки коліс, корпуси ліхтарів і зовнішніх дзеркал, горловина повітрозбірника, облицювання дверей, бампер. Відносно широке застосування в автомобільній промисловості знайшла композиція на основі ABS-пластику - ABS /ПК.

У приладобудуванні ABS-пластик застосовують як конструкційний матеріал для виготовлення корпусів електроприладів, електроінструментів, акумуляторів. При цьому потрібно виділити використання ABS-пластику для виробництва корпусних деталей електроприладів, що працюють в приміщенні. Також на основі ABS-пластика можуть бути виготовлені частини електричних і електронних приладів: гнучкі диски CD-ROM, вставки DVD. ABS-пластик широко застосовується для виготовлення деталей холодильників.

ABS-пластик застосовується для виробництва таких видів товарів народного споживання, як: господарські товари для домашнього вжитку – товари для ванни і туалетної кімнати, садово-городній інвентар, спортивні товари – шоломи, щити; дитячі іграшки, включаючи дитячі конструктори; настільні канцелярські приналежності.

У харчовій промисловості ABS-пластик знаходить застосування в якості посуду для харчування на повітряному, залізничному і водному транспорті: чашки, тарілки, бокси виготовляються з марок ABS-пластику, які дозволені до використання з гарячими харчовими продуктами.

Крім того на основі ABS-пластику виготовляються дорожні знаки, елементи годинникових механізмів, оптичні прилади та інше.

Властивості ABS-пластику

  • непрозорий (проте, є прозора модифікація) матеріал жовтуватого відтінку. Забарвлюється в різні кольори;
  • підвищена ударостійкість та еластичність;
  • нетоксичність;
  • довговічність;
  • стійкість до лугів і миючих засобів;
  • вологостійкість;
  • маслостійкість;
  • кислотостійкість;
  • теплостійкість 103 °C (до 113 °C у модифікованих марок);
  • широкий діапазон експлуатаційних температур (від -40 °C до +90 °C).

Використані матеріали: trast-polimer.ru.

 

Читайте також: